鋁合金零件數(shù)控加工具有高效率、高精度的優(yōu)勢(shì)。針對(duì)各類(lèi)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用特性, 根據(jù)鋁合金零件的加工特點(diǎn)及要求, 制定出合理的加工工藝路線圖.。
    鋁合金零件數(shù)控加工實(shí)現(xiàn)高效 、高精度，是多種工藝條件之間相輔相成、綜合作用的結(jié)果。這些工藝條件除了包括機(jī)床、刀具、卡具、附具甚至切削液等硬件因素之外，還包括切削參數(shù)的選用 、工序安排、零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、編程系統(tǒng)功能等軟件因素，此外還有加工成本。
    鋁合金零件數(shù)控加工過(guò)程中應(yīng)針對(duì)零件的不同結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,采用不同的方法進(jìn)行加工，如毛坯獲得、工藝設(shè)計(jì)，裝卡方式 、編程方法等。

    長(zhǎng)鴻精密小編今天在這里和大家分享不同類(lèi)型鋁合金零件數(shù)控加工的要點(diǎn)，希望對(duì)大家有所幫助。

    面板 、蓋類(lèi)零件的數(shù)控加工  鋁合金零件數(shù)控加工中 ,經(jīng)常會(huì)遇到面板、蓋類(lèi)結(jié)構(gòu)零件 , 一般厚度在3~20mm 之間 , 對(duì)于這類(lèi)零件,可采用如下的方法進(jìn)行加工。在裝卡方法上采用壓板壓邊的方法 ,零件毛坯預(yù)先留出壓板壓邊余量 5~8mm , 留出銑刀切斷余量，留出刀具和壓板之間1~2 mm 的間隙余量.，為保護(hù)工作臺(tái) ,零件的底部可加一塊墊板，零件長(zhǎng)邊可增加壓板數(shù)量 ,保證毛坯板料在加工過(guò)程中不產(chǎn)生抖動(dòng)。采用這種方式進(jìn)行裝卡, 由于零件四周都被壓板牢牢地壓住 ,不僅確保在加工過(guò)程中零件相對(duì)位置保持不變 ,還可以省去毛坯外形的粗加工工序 ,使得零件內(nèi)部形狀與外形在一次裝卡中完成加工, 保證了零件的尺寸精度和位置精度.，尤其是對(duì)外形帶有圓角 、倒角 、斜邊等形狀的板類(lèi)零件效果更加明顯。

    內(nèi)部型腔的數(shù)控加工   內(nèi)部型腔零件的數(shù)控加工是指不需要加工外型 ,只需加工內(nèi)部型腔的數(shù)控加工，這類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是存在一個(gè)或幾個(gè)內(nèi)部型腔,型腔的開(kāi)口在結(jié)構(gòu)體的一個(gè)面上或上下相對(duì)的兩個(gè)面上,一般具有規(guī)則的長(zhǎng)方形或圓形外形 ,且其外形可通過(guò)普通機(jī)床加工獲得。

    在這類(lèi)零件數(shù)控加工過(guò)程中, 只需在數(shù)控機(jī)床上加工內(nèi)部型腔 ,而外形采用普通機(jī)床加工成方形或圓形坯料，這樣可以更加合理 、有效地利用工藝資源，在裝卡上可采用平行鉗或圓盤(pán)直接裝卡毛坯外形。

    因加工去料都在毛坯的內(nèi)腔 ,為減少加工工序,節(jié)省周轉(zhuǎn)時(shí)間 ,最好采用過(guò)中心的切削刃刀具進(jìn)行加工，這樣可以直接采用斜線或螺旋入刀方式, 不用預(yù)先鉆工藝孔.。

    外形與內(nèi)部型腔的數(shù)控加工  外形與內(nèi)部型腔零件的數(shù)控加工是指零件的外形和內(nèi)部型腔需要在一次裝卡的條件下同時(shí)進(jìn)行的數(shù)控加工。該類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)較只有內(nèi)部型腔加工的零件類(lèi)復(fù)雜 ,一般要求在數(shù)控機(jī)床上通過(guò)一次裝卡, 同時(shí)加工出復(fù)雜的型腔和外形 ,這樣能夠保證零件外形與內(nèi)部型腔之間的相對(duì)精度的同時(shí), 減少裝卡次數(shù)，提高加工效率。.
    零件的裝卡要根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)裝卡不同的位置,一般存在以下兩種情況。
    一種情況是零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提供了可用于裝卡的外形位置,如零件具有臺(tái)階類(lèi)外形,或者只有部分外形需要進(jìn)行數(shù)控加工, 但仍然有可利用的外形進(jìn)行裝卡 ,這種情況下采用裝卡外形的方式實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工 ,毛坯外型可由普通機(jī)床加工得到。

    另一種情況是零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)沒(méi)有提供可用于裝卡的外形位置 ,這種情況下 ,需要通過(guò)毛坯留出裝卡余量 ,在進(jìn)行完數(shù)控加工外形和腔體后去掉裝卡余量。

    不需開(kāi)粗的曲面加工    對(duì)于有些曲面的數(shù)控加工 ,如果球刀可以直接從毛坯的外部切入曲面, 那么可以省略使用平底刀層切的粗加工工序, 利用球刀的側(cè)刃，沿零件外形的方向走刀 ,漸漸地切入曲面,每個(gè)切入步距依照曲面光潔度要求進(jìn)行調(diào)整 ,一般可選用0.1~0.2mm 的步距, 進(jìn)給率可選 5000m/min左右 ,初始進(jìn)刀的地方由于占用一個(gè)刀具半徑的毛坯量, 為避免較大的切削量 ,可通過(guò)數(shù)模的構(gòu)造或編程軟件進(jìn)行調(diào)整，保證初始切入時(shí)側(cè)刃切削量滿足刀具強(qiáng)度要求。采用這種方法加工曲面 , 要求曲面的高度差要小于球刀的有效切削側(cè)刃高度。
    綜上所述，對(duì)于鋁合金零件的數(shù)控加工 ,要實(shí)現(xiàn)高效、高精度加工的目的,需要多種工藝基礎(chǔ)條件的支持。在實(shí)際的加工實(shí)踐中 ,必須結(jié)合不同類(lèi)型零件的不同結(jié)構(gòu)，依據(jù)企業(yè)自身的各種工藝基礎(chǔ)條件,合理地安排加工工序 ,合理地使用機(jī)床、刀具、卡具、附具等工藝資源，充分揮數(shù)控機(jī)床的作用 ,從而實(shí)現(xiàn)高效 、高精度加工。
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