鋁合金零件由于具有重量輕，外觀精致而備受歡迎，在工業(yè)領域和日用品領域的應用越來越廣泛。特別是近年來，隨著科學技術的發(fā)展，社會的進步，人們對產品多樣性的需求越來越強。因此，人們對鋁合金零件情有獨鐘。隨著鋁合金零件的日益廣泛應用，各行業(yè)對鋁合金零件加工質量的要求也越來越高。進一步提高鋁合金零件的加工質量和生產效率是鋁合金零件加工行業(yè)非常關注的問題。

    為了滿足人們對鋁合金零件多樣性，高質量的需求，鋁合金零件加工行業(yè)在加工過程中必須總結工藝技巧，尋找出解決鋁合金零件加工變形的有效辦法。
    眾所周知，在鋁合金零件的機械加工過程中，常常會由于內應力而產生變形。內應力常常會引起翹曲、側彎和扭曲等形式的變形，從而嚴重影響鋁合金零件的加工質量及加工效率，特別是對于薄壁、薄板類零件表現得尤為突出。

    為提高鋁合金零件的加工和使用性能，在加工前需要通過熱處理提高強度。但鋁合金材料在淬火過程中產生很大的內應力，在后續(xù)的機械加工過程中，會產生新的切削應力。隨著機械加工的進行，材料的不斷去除，內應力的平衡狀態(tài)被打破，內應力重新分布，直至達到新平衡過程而產生變形，從而嚴重影響鋁合金零件的加工精度。

    為了提高加工質量和效率，減少鋁合金薄壁、薄板類零件加工過程的變形，采用“套材”法進行加工。所謂“套材”法，就是一次裝夾完成所有尺寸加工后，再將零件從毛坯中掏出的加工方法。套材過程包括銑上面，粗銑內腔，粗銑外形，精銑外形，精銑內腔，精銑底面，點（鉆）孔，切斷等工藝。由于整個過程是在一次裝夾中完成的，在切斷之前，由于零件與毛坯材料底面連接，內應力的產生不會造成零件有較大變形，在整個過程中零件尺寸穩(wěn)定。在切斷時，需要讓毛坯材料與零件材料在底面有0.1mm粘連，以保證在整個“套材”過程中零件有足夠的強度抵抗加工過程中產生的切削應力。將零件從毛坯中切下后，零件雖由于應力釋放而發(fā)生變形，但是零件上各相對尺寸不會改變。

    為了滿足各行業(yè)對鋁合金零件越來越高的要求，鋁合金零件加工廠家必須針對鋁合金零件在加工過程中容易出現的變形問題，摸索并探討出更多的應對辦法，從而進一步一稿鋁合金零件的加工質量和加工效率。

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