鋁合金零件具有韌性高、易切削，且質(zhì)輕價(jià)廉，應(yīng)用越來越廣泛?！〉X合金質(zhì)地偏軟，塑性較大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)還可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，從而影響加工精度和表面粗糙度；另外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。因此鋁合金加工切削液的選擇至關(guān)重要，既要保證良好的潤(rùn)滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性。因此，長(zhǎng)鴻精密認(rèn)為，鋁合金零件加工質(zhì)量的優(yōu)劣和效率的高低與切削液密切相關(guān)。

       在鋁合金零件高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因此切削液應(yīng)選擇潤(rùn)滑性好，且冷卻性能極佳的切削液。
       鋁合金零件磨削加工中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，且磨削下來的磨屑非常細(xì)小，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如果選擇的切削液粘稠度過大，磨屑不能及時(shí)沉積或過濾，就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光潔度。因此，精磨或超精磨加工應(yīng)選用低粘度磨削液或有沉降性的切削液。

     鋁合金零件普通的低速磨削或切削加工，加工精度要求不是很高，普通的切削液就可以滿足生產(chǎn)需要，可擇其中清洗性好，冷卻性佳的切削液。若有條件，還是盡量選擇專用的鋁合金切削液。因?yàn)閷Ｓ玫匿X合金切削液中一般都會(huì)含有特殊的鋁抑制劑，可保證工件表面在加工中不受到破壞。

目前市場(chǎng)上的切削液，有乳化型和切削液半合成型和全合成型三大類。
　　乳化型產(chǎn)品，叫乳化油，又稱切削油，屬于油基本產(chǎn)品，潤(rùn)滑性能好，但是粘度高，且不環(huán)保，適合加工硬度高且工件精度要求不是很高的鋁合金零件。而且必須選擇粘度相對(duì)較低的且加入減摩添加劑的產(chǎn)品，這樣才能達(dá)到潤(rùn)滑減摩、易冷卻、易過濾的效果。但是切削油閃點(diǎn)低，在切削時(shí)煙霧較重，危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，使用成本較高。 

半合成和全合成切削液，屬于水基型產(chǎn)品，通稱為切削液或磨削液，也有叫研磨液，共同特點(diǎn)是清洗性能好，冷卻性極佳，且易過濾。半合成類產(chǎn)品的潤(rùn)滑性能普遍高于全合成類產(chǎn)品。

    不論是半合成的還是全合成的切削液，由于其為水基型產(chǎn)品，在選擇時(shí)一定要注意它的防銹性能。尤其是工序間存放時(shí)間較長(zhǎng)的工件，在加工時(shí)建議選用具有鋁防銹劑的切削液，因?yàn)榍邢饕旱膒H值多保持在8～10，如果防銹性不好，鋁合金零件在這種堿性條件下很容易被腐蝕。

    在鋁合金零件應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大的今天，長(zhǎng)鴻精密認(rèn)為，要保證鋁合金零件的加工質(zhì)量和加工效率，必須根據(jù)鋁合金零件的不同材質(zhì)，加工方式及質(zhì)量要求合理地選擇切削液。因?yàn)殇X合金零件加工質(zhì)量和效率與切削液密切相關(guān)。

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