隨著鋁合金殼體零件應用范圍的日益擴大，其加工質量和加工效率成了加工廠家日益關注的話題。

    為了保證數控加工的質量和效率，必須研究鋁合金殼體零件數控加工工藝，提出數控加工過程中的加工工藝路線的確定原則、選擇要點及數控加工工藝設計的方法，以保證加工質量，提高生產率。

    鋁合金殼體零件對設備使用性能有著重要的影響。它們都具有復雜的外型、內腔，嚴格的尺寸公差和形狀位置公差，壁薄且壁厚不均勻，極易發(fā)生變形。隨著材料科學的發(fā)展和加工技術的進步，對鋁合金殼體零件的要求也越來越高，要提高產品質量，縮短生產周期，必須采用數控設備進行綜合加工，并確定優(yōu)化的數控加工工藝方案。
    鋁合金殼體零件的數控加工工藝流程通常為：零件圖→分析圖樣確定加工工藝過程→編寫工藝規(guī)程→確定NC加工工序→數值計算→編寫程序單→機械CAD→機械CAM→程序校驗→制備控制介質→首件試切→調整程序及機床→成批加工→成品。
     鋁合金殼體零件數控加工過程中劃分工序與加工路線的確定直接關系到數控機床的使用效率、加工精度、刀具數量和經濟性等問題，應盡量作到工序相對集中，從而縮短工藝路線，減少機床的停頓時間和輔助時間。 
    工件在粗加工時，切除的金屬層較厚，切削力和夾緊力都比較大，切削溫度也比較高，將會引起較大的變形。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正，從而保證零件的加工質量。同時合理使用設備，既能提高生產率，又能延長精密設備的使用壽命。
    熱處理可提高材料的機械性能，改善金屬的加工性能及消除內應力。鞍支架的熱處理工序安排在粗車和銑削加工去除余量以后進行高溫時效、低溫時效，主要目的是消除材料加工后產生的內應力。
    為了提高零件的抗蝕能力、耐磨性、抗高溫能力和導電率等，一般都采用表面處理的方法。對于精度要求高的表面，表面處理后會影響其尺寸精度，一般表面處理后進行精加工工序，以保證尺寸精度和表面粗糙度。
     數控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產生矛盾。因此在熟悉整個加工工藝內容的同時，要清楚數控加工工序與普通加工工序各自的技術要求、加工目的、加工特點，如要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要，且質量目標及技術要求明確，交接驗收有依據。

   就加工工藝過程而言，產品質量主要取決于零件的制造質量和裝配質量。零件的制造質量一般用幾何參數(如形狀、尺寸、表面粗糙度)、物理參數(如導電性、導磁性、導熱性等)、機械參數(如強度、硬度等)及化學參數(如耐蝕性等)來表示。  

     影響機床加工精度的主要因素有主軸的回轉精度、移動部件的直線運動精度以及成形運動的相對關系。主軸的回轉精度通常反映在主軸徑向跳動、軸向竄動和角度擺動上，它在很大程度上決定著被加工表面的形狀精度。
       根據被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好、耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數控銑床的生產效率并獲得滿意加工質量的前提條件。加工路線的選擇主要應考慮：盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程，提高生產率；保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量；切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的規(guī)定，被加工工件材料、加工工序以及其它工藝要求，并結合實際經驗來確定。
   鋁合金殼體零件的加工在機械制造業(yè)中占有很重要的地位，為提高零件加工精度和生產效率，應采用先進的加工方法。對于數控加工技術來說，工藝處理是其應用的重要環(huán)節(jié)，它關系到所加工出來零件的正確性與合理性，重視數控加工的工藝規(guī)程設計問題，選擇合理高效的加工方法和加工路線，對保證零件的加工質量，提高數控機床的使用效益和加工質量意義重大。

      長鴻精密是一家專注鋁合金殼體零件數控加工的企業(yè)，13年來在鋁合金殼體零件CNC加工方面積累了豐富的經驗，先后為醫(yī)療器械、儀器儀表、精密機械、電信通訊、電子電器、環(huán)保、汽車等行業(yè)客戶提供了的高標準高品質的鋁合金外殼零件CNC加工服務，受到客戶的一致好評。

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