鋁合金型腔殼體CNC高速切削加工是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的先進制造技術(shù),在常規(guī)切削加工中備受困擾的零件易變形與表面質(zhì)量不好的問題,通過高速切削加工可得到解決。針對鋁合金高速加工“小切削、快進給”的特點,采用高速加工工藝和操作方法,對鋁合金型腔殼體進行CNC高速銑削加工,通過高速切削刀路的優(yōu)化技巧和切削參數(shù)的選擇,從而實現(xiàn)提高加工效率及保證加工質(zhì)量的目的。
CNC高速切削加工允許使用較大的進給率,比常規(guī)切削加工提高5~10倍,單位時間材料切除率可提高3~6倍,加工時間可大大減少??捎糜诩庸ば枰罅壳谐饘俚牧慵?,特別是對于鋁合金型腔零件CNC加工具有十分重要的意義。
因為高速旋轉(zhuǎn)時,刀具切削的激勵頻率遠離工藝系統(tǒng)的受迫振動,保證了較好的加工狀態(tài)。由于切削力太小,切削熱影響小,使得刀具、工件變形小,保持了尺寸的精確性,另外也使得刀具工件間的摩擦變小,切削破壞層變薄,殘余應(yīng)力小,實現(xiàn)了高精度、低表面粗糙度值加工。
常規(guī)的加工方法既無法保證零件不變形,又難提高加工效率,鋁合金型腔殼體品質(zhì)在加工過程中更是難以得到保證。
鋁合金型腔殼體的整體剛性也較差,也很適合選擇偏小直徑刀具,高轉(zhuǎn)速、小吃刀量、大進給量的高速加工工藝。高速加工工藝切削時產(chǎn)生的熱量95%會由切屑和切削液帶走,這樣零件表面處于室溫。而且高速加工產(chǎn)生的切削力及切削功率都很小,這樣刀具對零件表面不會造成擠壓,從而減小了零件變形,從而有效保證了零件的加工質(zhì)量。
在加工刀具和進給速度的選擇方面,長鴻精密認(rèn)為,整體硬質(zhì)合金立銑刀加工鋁合金零件的切削速度一般可達1000m/min,因此使用的D8立銑刀,其切削參數(shù)的選擇主要受限于機床主軸轉(zhuǎn)速及進給速度,確定主軸轉(zhuǎn)速18 000r/min,粗加工進給速度設(shè)定為6000mm/min,精加工進給速度考慮型腔殼體工件的剛性及零件表面質(zhì)量的要求,可選為2000~3000mm/min。若機床性能高,可適當(dāng)提高切削速度和進給速度。
長鴻精密專注鋁合金型腔殼體CNC加工13年,提供鋁、銅、不銹鋼、鈦合金、陶瓷等材質(zhì)的腔體,殼體、外殼CNC加工定制服務(wù)。13年鋁合金型腔殼體的CNC加工經(jīng)驗讓您無后顧之憂。
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