鋁合金薄壁殼體零件由于具有重量輕，外觀精致的特點(diǎn)而倍受歡迎，在工業(yè)領(lǐng)域和日用品領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，社會的進(jìn)步，人們對產(chǎn)品多樣性的需求日益增強(qiáng)。因此，鋁合金薄壁殼體零件CNC加工工藝越來越受到加工廠家的重視。為此，在鋁合金薄壁殼體零件數(shù)控加工中加工廠家對加工工藝進(jìn)行了行之有效的改進(jìn)，從而提高了鋁合金薄壁殼體零件加工的質(zhì)量和效率。

   鋁合金薄壁殼體零件由于其形狀復(fù)雜,壁薄而壁厚不均勻,且各表面間的相互位置精度要求較高而屬于難加工零件，數(shù)控加工是這類零件的常用加工方法。
   制定合適的數(shù)控加工工藝,在工藝指導(dǎo)下的數(shù)控程序編制是保證零件加工質(zhì)量和效率的基礎(chǔ)。
   零件的內(nèi)槽和緣板之間的轉(zhuǎn)接圓角半徑的大小決定了刀具的最大直 徑,而刀具直徑的大小與被加工工件輪廓的高低將影響工件加工工 藝性。
   雖然數(shù)控機(jī)床精度很高,但是對于過薄的肋板,由于在加工時(shí)產(chǎn)生的 切削力及薄板彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動,難以保證薄板厚度尺寸公差，更會加大表面粗糙度值。
   根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),對于面積較大的薄板,當(dāng)厚度小于3mm時(shí),在制定工藝時(shí)應(yīng)特別注意。對于鋁合金薄壁殼體零件來說,型腔中的肋板厚度只有2mm,而且為孤島，四周都沒有相連結(jié)構(gòu),在后續(xù)工藝制定時(shí)要充分考慮這一問題。
   粗加工薄壁殼體零件各腔和肋板,單邊留有一定的余量。不能完全斷開肋板,應(yīng)讓肋板和腔內(nèi)壁連成一整體,增強(qiáng)肋板的強(qiáng)度,即提高肋板抵抗變形的能力。
   精加工薄壁殼體零件各腔時(shí)，肋板單邊留0.5 mm余量，此時(shí)不能斷開肋板。為提高效率，精銑時(shí)刀具先沿著工件內(nèi)腔輪廓周緣分層銑削,再銑削各腔中間底面。
   為保證薄壁殼體零件加工精度和表面粗糙度，采用順銑精加工內(nèi)腔側(cè)壁,Z向進(jìn)給方式采用螺旋式進(jìn)給。
   采用直徑 3mm立銑刀銑削肋板厚度至尺寸,再銑斷肋板，考慮刀具的剛度較差,需采用高速、小吃刀量的精加工方法。
   加工中心主軸轉(zhuǎn)速為6000r/min,Z向單次切深為0.2mm,在銑斷肋板時(shí)采用沿肋板垂直方向往復(fù)銑削。
   熱處理工序的安排要考慮工件粗加工加工余量較大,切削力大,工件 殘余應(yīng)力較大。為減少工件殘余應(yīng)力,防止薄壁件變形,在工件粗加工 后安排去應(yīng)力退火熱處理工序,工件在箱式電阻加熱爐中加熱到160℃后隨爐冷卻。

   在零件的粗加工中,工件都是采用主要定位基準(zhǔn)面、導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面和止推面限制工件的6個(gè)自由度。采用螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。在零件的精加工中，銑削零件的側(cè)面時(shí)需要設(shè)計(jì)專用夾具。

   針對薄壁鋁合金殼體零件中2mm寬肋板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),制定了合適的數(shù)控加工工藝,避免了加工過程中薄壁件精度無法保證的問題,滿足了加工性能要求。
   為保證定位穩(wěn)定,運(yùn)用工藝凸臺的概念,在鋁合金薄壁殼體零件邊緣設(shè)置相應(yīng)的工藝凸臺,保證了工件具有穩(wěn)定的定位面與夾緊面,提高了加工精度。
   為了確保鋁合金薄壁殼體零件數(shù)控加工的質(zhì)量和效率，必須制定出合理的加工工藝，根據(jù)薄壁零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝。

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