鋁合金零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件、切削液的性能等都有關(guān)系。長鴻精密認為，鋁合金零件加工變形主要有毛坯內(nèi)應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形等因素造成的。

   為了減少加工變形，可以通過種種措施，完善工藝，從而達到減少變形的目的。
   降低毛坯的內(nèi)應力。采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應力。
   改善刀具的切削能力。合理選擇刀具幾何參數(shù)，改善刀具結(jié)構(gòu)。
   改善工件的夾裝方法。對于鋁合金薄壁襯套類零件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工后一旦松開，工件必然發(fā)生變形。此時，應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內(nèi)孔定位，自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內(nèi)孔，其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。

   對鋁合金薄壁薄板工件進行加工時，最好選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。

   合理安排工序。高速切削時，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時需要進行二次半精加工，然后再進行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應力，減小變形。
   鋁合金材料的零件在加工過程中變形，除了上述的原因之外，在實際操作中，操作方法也是非常重要的。

   對于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。

   深圳長鴻精密是一家從事鋁合金零件CN加工的企業(yè)，專注于鋁合金、不銹鋼、鈦合金、銅等材質(zhì)的零件的研發(fā)設(shè)計與個性化定制生產(chǎn)及配套服務(wù)。