完成零件的CNC 加工后，您的工作還沒有完成。這些原始組件可能具有丑陋的飾面，可能不夠堅固，或者只是必須與其他組件連接以制成完整產(chǎn)品的組件的一部分。畢竟，您多久使用一次由單個部件組成的設備?

關(guān)鍵是，后加工過程對于一系列應用來說都是必要的，我們在這里引導您完成一些注意事項，以便您可以為您的項目選擇正確的二次操作。

在這個由三部分組成的系列中，我們將介紹熱處理工藝、表面處理和硬件安裝的選項和注意事項。要使您的零件從加工狀態(tài)變?yōu)榭蛻艟途w狀態(tài)，可能需要任何或所有這些。本文討論熱處理，而第 II 部分和第 III 部分檢查飾面和硬件安裝。

加工前或加工后熱處理?

熱處理是加工后首先要考慮的操作，您甚至可以考慮加工經(jīng)過熱處理的材料。為什么使用一種方法而不是另一種方法?您選擇對金屬進行熱處理和加工的順序會影響材料特性、加工過程和零件的公差。

當您使用已經(jīng)過熱處理的材料時，這會影響您的加工 - 較硬的材料需要更長的加工時間并且更快地磨損工具，這會增加加工成本。根據(jù)所應用的熱處理類型以及材料受影響的表面以下的深度，您還可以切掉材料的硬化層，并首先破壞使用硬化金屬的目的。加工過程也有可能產(chǎn)生足夠的熱量來增加工件的硬度。某些材料，如不銹鋼，在加工過程中更容易加工硬化，因此需要格外小心以防止這種情況發(fā)生。

然而，選擇經(jīng)過預熱處理的金屬確實有一些優(yōu)勢。使用硬化金屬，您的零件可以保持更嚴格的公差，并且更容易采購您的材料，因為經(jīng)過預處理的金屬很容易獲得。而且，如果您等到加工后，熱處理會在生產(chǎn)過程中增加另一個耗時的步驟。

另一方面，機加工后的熱處理可以讓您更好地控制過程。熱處理有多種類型，您可以選擇使用哪一種來獲得所需的材料特性。機加工后的熱處理還可以確保零件表面的熱處理效果保持一致。對于經(jīng)過預熱處理的材料，熱處理可能只對材料產(chǎn)生一定的影響，因此機械加工可能會去除某些地方的硬化材料，而不會去除其他地方的硬化材料。

如前所述，機加工后的熱處理會增加成本和交貨時間，因為需要將這一過程外包的額外步驟。熱處理還會導致零件翹曲或以其他方式變形，這會影響加工過程中實現(xiàn)的嚴格公差。

熱處理

一般來說，熱處理會改變金屬的材料特性。通常，這意味著增加金屬的強度和硬度，使其能夠經(jīng)受更極端的應用。然而，某些熱處理工藝，如退火，實際上會降低金屬的硬度。讓我們來看看不同的熱處理方法。

硬化

硬化用于——你猜對了——使金屬更硬。較高的硬度意味著金屬在受到?jīng)_擊時不太可能產(chǎn)生凹痕或留下痕跡。熱處理還增加了金屬的抗拉強度，這是材料失效和斷裂的力。更高的強度使材料更適合某些應用。

為了硬化金屬，工件被加熱到高于金屬臨界溫度的特定溫度，或者其晶體結(jié)構(gòu)和物理特性發(fā)生變化的點。金屬保持在該溫度，然后通過在水、鹽水或油中淬火來冷卻。淬火液取決于金屬的具體合金。每種淬火液都有獨特的冷卻速度，因此根據(jù)您需要多快冷卻金屬來選擇。

表面硬化

表面硬化是一種僅影響材料外表面的硬化。這個過程通常在機加工后完成，以形成耐用的外層。

硬化深度可以通過改變工藝參數(shù)而變化

沉淀硬化

沉淀硬化是一種用于具有某些合金元素的特定金屬的工藝。這些元素包括銅、鋁、磷和鈦。當材料長時間加熱時，這些元素會在固體金屬中沉淀或形成固體顆粒。這會影響晶粒結(jié)構(gòu)，增加材料的強度。

退火

如前所述，退火用于軟化金屬，以及緩解應力和增加材料的延展性。這個過程使金屬更易于加工。

為了使金屬退火，將金屬緩慢加熱到特定溫度(高于材料的臨界溫度)，然后保持在該溫度，最后以極慢的速度冷卻。這種緩慢的冷卻過程是通過將金屬埋在絕緣材料中或在熔爐和金屬都冷卻時將其保存在熔爐中來完成的。

大板加工的應力消除

應力消除類似于退火，因為材料被加熱到一定溫度并緩慢冷卻。然而，在消除應力的情況下，該溫度低于臨界溫度。然后對材料進行空氣冷卻。

該過程減輕了冷加工或剪切應力，但不會顯著改變金屬的物理特性。盡管物理特性不會改變，但減輕這種應力有助于避免在進一步加工過程中或在零件使用過程中發(fā)生尺寸變化(或翹曲或其他變形)。

回火

回火金屬時，將其加熱到低于其臨界溫度的溫度，然后在空氣中冷卻。這與去應力幾乎相同，但最終溫度沒有去應力那么高。回火增加了韌性，同時保持了可能通過硬化過程添加的材料的大部分硬度。

以上為CNC加工后二次加工熱處理的介紹，關(guān)于CNC加工熱處理金屬的好處，請參考http://www.wodeliver.cn/articles/cncjiagongre481.html本文，詳細介紹熱處理好處。長鴻精密一直致力于鋁合金、鋁殼等CNC加工業(yè)務，十多年CNC加工經(jīng)驗，為客戶提供高精準高質(zhì)量的加工服務。