大多數(shù)機械零件都是在多種應力條件下進行工作的，對力學性能的要求也是比較復雜的。因此，在零件設計選材時，應以零件最主要的性能要求作為選材的主要依據(jù)，同時兼顧其他性能要求，這是選材的基本方法。下面主要介紹生產(chǎn)中最常見的非標準結構件的選材方法：

1.以綜合力學性能為主時的選材：像軸、桿、套類零件，這類零件具有較高的強度盒較好的塑性與韌性。可根據(jù)其受力大小選用中碳鋼或中碳合金鋼，并進行調(diào)質(zhì)或正火處理即可滿足性能要求。

2.以疲勞強度為主時的選材： 如發(fā)動機曲軸、齒輪、彈簧及滾動軸承等零件，大多因疲勞破壞引起，因此，此類零件的選材要考慮疲勞強度。

3.以磨損為主時的選材：根據(jù)零件工作條件的不同可分為兩種情況。一種是磨損較大、受力較小的零件和各種量具，如鉆套、頂尖等，選用高碳鋼或高碳合金鋼，進行淬火和低溫回火處理，獲得高硬度的回火馬氏體和碳化物組織，既能滿足耐磨的要求。另一種是同時受磨損及交變應力作用的零件，為使其耐磨并具有較高的疲勞強度，應選用能進行表面淬火、滲碳、滲氮等處理的鋼材，熱處理后使得零件具有“外硬內(nèi)韌”的特性，既耐磨又能承受沖擊。